제품에 대한 기술자료를 한번에

제품 목차

습식분쇄기

SIEFER사가 개발, 공급하는 TRIGONAL – Machine, 고성능 습식 분쇄 및 펌프 겸용기는 연속 생산방식으로 작동하며 고주파의 운동 원리에 따라 작동을 한다. 처리할 재료를 고정자와 회전자의 축방향으로 투입하고 원심력으로 분쇄한다. 고정자와 회전자 사이에서 틈새에 가해지는 절단응력을 이용하여 분쇄한다. 처리의 강도는 어떠한 고정자와 회전자를 선택하느냐에 따라 결정된다. 현재, 420종 이상의 부품 조합을 이용할 수 있으며, 그 조합의 결정은 투입되는 재료와 원하는 최종제품의 품질에 따라 개별적으로 맞춰진다.

특징

SIEFER TROGONAL® – Machine은 다른 방식의 재료처리가 동시에 일어나기 때문에 효율성이 높다.

처리되어지고 있는 물질의 분쇄는 수많은 개별 물체의 흐름으로 이루어진다.
제품이 통과 할 때 홈과 챔버의 단면적의 감소는 조작링이 다음 단계보다 더 미세한 단계로 넘어가도록 한다.
챔버에서의 물질은 다음 단계 보다 큰 링을 만나서 통과하게 되면 가속이 되고, 통과하지 못하면 감속이 된다. 급격한 가압과 감압의 변화로 가속과 감속이 이루어지고 미세한 기공을 형성한다.
챔버 내에서의 소용돌이로 인하여 내부 마찰력이 제품에 전달된다.

동작 원리

분쇄 부위는 단계적 구조로 구성되어 있으며, 네 개의 동축 조작링은 서로 연결되어 있다. 고정자와 회전자는 각기 다른 깊이의 홈이 방사상 구조로 연결되어 있어 상호 교차 개방되는 방식이다. 그 결과 재료는 기울어져 흐르고, 고정자와 회전자의 틈새에 의하여 강제 이송된다. 재료는 고정자와 회전자 시스템 사이에 있는 이들의 측면 사이에서 강하게 압축이 된다. 1/1000초 뒤에 재료는 다음 단계의 더 큰 회전자링을 만나게 되므로 격실이 열리게 되어, 갑자기 응력을 풀게 된 다음 중심축으로부터 먼 다음의 격실로 이송하게 된다. 기계안에서 제품의 체제시간은 고정자와 회전자 형상의 배열을 조절하여 제어할 수 있다. 고정자와 회전자의 회전 속도는 25 ~ 54 m/s 이므로 적용방식에 따라 이 과정은 최고 초당 5억회 반복하게 된다.

적용 분야

균질화 (Homogenizing)
분산 (Dispersing)
유화 (Emulsifying)
탈피 (Deflaking)
혼합 (Mixing)
가스 주입 (Gas Injection)
반응가속
(Reaction Acceleration)
용해 (Dissolving)
중화 (Neutralizing)

중합 (Polymerizing)
재배열 (Rearranging)
전단응력을 주기 위한 지속가열 (Continuous boiling subject to shearing stress)
분해 (Disintegrating Mixing)
펄프분해 (Pulp Disintegration)
완전 분쇄
(Defibrating Dissolving)
추출 (Extracting)
재활용 (Recycling)

구조의 특성

구조 설계

회전자와 고정자를 조합하면 420종 이상의 시스템을 구현할 수 있다.
베어링 시스템은 다른 부품들과 독립되어 있으며, 고도로 정숙한 가동을 위하여 정밀가공과 연속적인 가혹한 운전을 고려하여 설계, 제작하였다.
Shaft seals
직간접 냉각수 탱크
Single mechanical seal
Double mechanical seal – relieved
Double mechanical seal with pumping screw and thermosiphon vessel
Other shaft seals upon request, e.g., labyrinth or radial seals

재질

연마도구
부식 저항력이 있는 철강, CrMoCo, 약 58시간 연속 경화, 재연마 가능
공구강, 약 64시간 연속 경화, 재연마 가능
크롬 니켈강 1.4571, 1.4539 등, 공차관리에 적합. 재연마 가능
Hastelloy C, 공차관리에 적합, 재연마 가능
Tungsten carbide, 재연마 가능
샤프트씰링 하우징을 포함하여 생산품과 접촉하는 특수한 기계부품
Chrome nickel steel 1.4571, 1.4539, Hastelloy C 등
Heating and cooling channels
Chrome nickel steel 1.4571, steel
안정적 밀봉
Viton, Buna, EPDM, PTFE, Kalrez or other conventional grades
샤프트 밀봉
도료 제조업체에서 사용되는 모든 물질

구동 장치

motor, 직접 구동방식
motor, V-belt 구동방식
frequency controlled motor (RPM 가변방식)

선택 사양

가열자켓 (hot media : steam, oil, water)
냉각자켓 (cold media : water, brine, liquid nitrogen)
SM 180 모델과 SM 290 모델(구동력과 속도를 제한적으로 고려)을 수직으로 설치
최적의 분포, 균질 및 가스반응을 위하여 제품의 부분 또는 전체를 고정자와 회전자 사이의 간격에 직접 투입

설치 사례

아스팔트 재생공정

Compact Hot Recycling System

루핑, 아스팔트 슁글업체의 생산과정에서 나온 부산물과 불량품을 회수하여 재활용하기 위한 새로운 소형 다기능 고온 재활용 시스템

Compact Hot Recycling System (CHR)

고형의 역청 부산물이 생산공정으로 투입되려면 펌핑할 수 있는 액상의 상태로 변환하여야만 재활용할 수 있다. 이 때문에 역청 부산물은 공급장치를 타고 파쇄기로 이송하여 1차 분쇄를 한다. 파쇄된 역청 물질과 고체는 수직 공급장치 스크루를 통하여 특수 교반기가 달린 믹서에 전달된다. 믹서는 SIEFER TRIGONAL – Machines 에서 잘게 분쇄되고 균질하게 되도록 교반을 한다. 재료는 원하는 입자크기에 이를 때 까지 SIEFER TRIGONAL – Machines을 반복해서 통과하여 처리한다. 처리된 물질이 루핑 생산 공정으로 이송되면 모든 공정이 마무리된다.

제지산업 표백공정

기술 자료

	생산용 모델				실험용
모델명	SM 180	SM 290	SM-D2	SM-D3	SM 102-28
출력 [m³/h]	4 to 28	6 to 120	15 to 150	20 to 250	0,006 to 1
펌프 압력 [bar]*	6	6	8	8	2
전기 출력 [KW]	7,5 to 45	15 to 110	15 to 140	90 to 240	3 to 11
속도 [최대/최소][1분]	5,400/3,000	3,800/1,500	3,800/1,500	1,800/1,500	13,200/4,000
파워 커필링의 트랜스미션	◎	○	○	○	○
파워 V 벨트의 트랜스미션	○	◎	◎	◎
규격 [높이/폭/길이]	420/420/980	480/500/1000	560/600/1200	650/800/1450	250/230/510
중량 [Kg, 악세사리 제외]	160	240	530	980	45
투입구 연결	65 (2,5″)	100 (4″)	100 (4″)	150 (6″)	25 (1″)
배출구 연결	65 (2,5″)	100 (4″)	100 (4″)	150 (6″)	25 (1″)
최대 허용 압력 [bar]+	16	16	16	16	16
최대 허용 온도 [°C]+	200	200	200	200	200
최대 속도 [RPM]+	5400	3600	3600	1900	13.200
가열 / 냉각	◎	◎	◎	◎	◎
최대 허용 압력 [bar]	6	6	6	6	6
최대 허용 온도 [°C]**	200	200	200	200	200
투입 물질의 최대 크기 [mm]	ø 30	ø 50	ø 50	ø 100	ø 5
건조물의 최대 비율 [%]	50	50	85	85	50
최대 소음 [dB(A)]***	65	63	65	65	62
분쇄 간격 조절	mech. Counter	mech. Counter	mech. Counter	mech. Counter	mech. Counter
분쇄 간격 표시	Scale	Scale	Scale	Scale	Scale
재료의 직접투입[회전자와 고정자 사이]	◎	◎	◎	◎	◎
현장에서 온도 측정	○	○	○	○	○
* : 평균	** : 250°C 까지 가능, + : 운전중			*** : 1m 거리에서의 소음