제품에 대한 기술자료를 한번에
제품 목차
Mosi2 발열체
MoSi2 전기 발열체는 저항 발생 발열체로써 Si-Mo 또는 바륨 함유 재질로 만들어진다. 이 제품은 산화 분위기의 고온에서 사용된다. 유리처럼 보이는 표면은 얇은 SiO2 유리막이 형성되어 MoSi2 가 산화되는 것을 막아준다. 고온에서도 산화되는 것을 억제하여 1800oC 까지의 산화분위기에서 사용된다. U, W 타입과 발열부 굴곡, 터미널 굴곡 제품이 가능하다. MoSi2 제품은 1000℃ 에서 1800oC 까지의 로내 분위기 온도에서 사용되며, 금속야금, 유리, 세라믹 단열재, 크리스탈 전자장비, 로 제조업체 등의 산업분야에서 광범위하게 사용되기도 한다. 제품을 고온에서 열처리할 때 가장 이상적인 발열체이다.
Lu: 비 발열부 길이 Le: 발열부 길이</br>
d2: 비 발열부 직경 d1: 발열부 직경</br>
a: 터미널 간격</br>
제품표기: Lu x Le x a x d1/d2 (단위:mm)
물리적 특성
체적 밀도 | 굴곡 강도 | 비커스 강도 | 기공 비율 | 침투율 | 발열 팽창율 |
---|---|---|---|---|---|
5.5g/cm3 |
15 ~ 25
kg/cm3
|
(HV)570
kg/mm2
|
7.4 % | 1.2 % | 4 % |
MoSi₂ 발열체는 산화 분위기의 고온에서 사용된다. 발열체의 표면을 발열하면 SiO₂ 보호 필름이 형성되어 산화되는 것을 방지하여 준다. 발열체의 온도가 1700℃이상이 되면 SiO₂ 보호 필름이 용해된다. 산화과정에서 SiO₂ 보호 필름이 다시 형성되고 발열체는 계속 사용된다. MoSi₂ 발열체는 400℃에서 700℃사이의 온도에서 장시간 사용하면 안된다. 발열체는 저온에서 산화작용이 강하게 진행된다. 발열체는 분위기에 따라 사용온도가 달라진다.
분위기 | 굴곡 강도 | |
---|---|---|
(1700형) | (1800형) | |
NO2, CO2, O2, 공기 | 1700oC | 1800oC |
He, Ar, Ne | 1700oC | 1800oC |
SO2 | 1600oC | 1700oC |
CO, NO2 | 1500oC | 1600oC |
Wet H2 | 1400oC | 1500oC |
Dry H2 | 1350oC | 1450oC |
전기적 특성
온도가 상승함에 따라 MoSi₂ 발열체의 저항값은 빠르게 증가한다 (아래의 차트 참조). 정상조건하에서 발열체 저항값은 일반적으로 장단기간 사용하여 변화하지는 않는다. 그러므로 사용된 발열체와 새 발열체를 함께 사용이 가능하다.
표면 부하 밀도
전기로 구조에 따라서 발열체 표면 부하 밀도를 바르게 선택하면 발열체를 최 장시간 동안 사용할 수 있다. 아래의 그림은 발열체가 아무 방해 없이 열을 방출할 때 발열체 온도와 표면부하 밀도 간의 관계를 보여준다. 흰색 부분은 통상적인 온도범위에서 사용되는 표면 부하 밀도이다.
MoSi₂ 발열체의 취성은 정상온도에서 상대적으로 약하다. 이 발열체는 고온에서는 가소성을 가지고 있다. 그러므로, U 타입을 수직으로 세우는 것이 좋다. 수평으로 놓을 필요가 있다면 고온 단열 재질의 받침대가 있어야 한다. 발열체 비 발열부는 전기로 내부에 까지 내려가야 한다. 크램프의 고정은 처음에는 너무 빡빡하게 조여지지 말아야 하며, 발열체 온도가 고온이 되면 이 부분을 다시 조여준다. 이렇게 하면 발열체가 쉽게 파손되지 않는다. (당사 제공의 특수 홀더와 스트랩 사용을 권장한다.) 전기로의 맨 윗부분은 열 보호가 잘 되어야 한다. 일반적으로 전기로 맨 윗부분의 온도는 300 ℃를 넘으면 안된다. 스트랩과 발열체 사이의 전위차는 0.1 V 이내여야 한다. 홀더부분을 통과하는 열 방출을 막기 위해서 홀더와 내화벽돌 사이는 50mm 를 초과하면 안된다. 6 Φ 발열체는 170 A 에 장시간 동안 사용하면 안된다. 9 Φ 발열체는 300 A 에 장시간 동안 사용하면 안된다.
MoSi₂ 발열체는 산화 분위기의 고온에서 사용된다. 발열체의 표면을 발열하면 SiO₂ 보호 필름이 형성되어 산화되는 것을 방지하여 준다. 발열체의 온도가 1700℃이상이 되면 SiO₂ 보호 필름이 용해된다. 산화과정에서 SiO₂ 보호 필름이 다시 형성되고 발열체는 계속 사용된다. MoSi₂ 발열체는 400℃에서 700℃사이의 온도에서 장시간 사용하면 안된다. 발열체는 저온에서 산화작용이 강하게 진행된다. 발열체는 분위기에 따라 사용온도가 달라진다.
소형 전기로 (전력 100 KW 미만) | 대형 전기로 (전력 100 -500 KW) | ||
---|---|---|---|
로 온도 (℃) | 전압 (V) | 로 온도 (℃) | 전압 (V) |
20 – 150 | 1/3 전압 | 20 – 300 | 1/3 전압 |
150 – 500 | 2/3 전압 | 300 – 700 | 2/3 전압 |
500 – 작업 온도 | 전체 전압 | 700 – 작업온도 | 전체 전압 |
Heat and Cold end | 150 | 200 | 250 | 300 |
---|---|---|---|---|
200 |
0.054 Ω
5.4 V
538 W
|
0.069
6.9
686
|
0.083
8.3
827
|
0.098
9.8
975
|
250 |
0.056
5.6
562
|
0.071
7.1
710
|
0.085
8.5
850
|
0.100
10.0
998
|
300 |
0.059
5.9
585
|
0.073
7.3
733
|
0.087
8.7
874
|
0.102
10.2
1022
|
350 |
0.060
6.0
601
|
0.075
7.5
749
|
0.089
8.9
889
|
0.104
10.4
1037
|
400 |
0.062
6.2
616
|
0.078
7.8
780
|
0.092
9.2
920
|
0.105
10.5
1053
|
Heat and Cold end | 150 | 200 | 250 | 300 |
---|---|---|---|---|
200 |
0.0244 Ω
4.5V
827 W
|
0.0311
5.7
1053
|
0.0375
6.9
1271
|
0.0440
8.1
1400
|
250 |
0.0251
4.6
850
|
0.0318
5.9
1076
|
0.0382
7.0
1295
|
0.0447
8.2
1513
|
300 |
0.0258
4.7
874
|
0.0323
5.9
1092
|
0.0389
7.2
1318
|
0.0453
8.4
1537
|
350 |
0.0329
6.1
1115
|
0.0396
7.3
1342
|
0.0461
8.5
1506
|
|
400 |
0.0336
6.2
1139
|
0.0405
7.5
1373
|
0.0468
8.6
1583
|